Le rack représente un emplacement stable de l’entrepôt. Contrairement à une palette qui se déplace, le rack sert généralement de repère fixe pour localiser les produits, contrôler la capacité et guider les opérations de rangement ou de prélèvement.
Définir votre plan d’adressage avant la saisie
Avant de créer les racks dans le SaaS, définissez une convention comprise par toutes les équipes.
Exemple :
- Zone : A
- Allée : 03
- Niveau : 02
- Code complet : RACK-A-03-02
La convention doit rester stable, même si les produits stockés changent.
Étape 1 — Créer le rack
- Ouvrez Logistique, puis Palettes & racks.
- Cliquez sur Créer un rack.
- Vérifiez que le type Rack est sélectionné.
Étape 2 — Renseigner le code et le nom
Le code est obligatoire et unique dans votre tenant. Utilisez une valeur courte mais explicite, par exemple RACK-A-03-02.
Le nom peut être plus lisible pour les opérateurs : « Zone A — Allée 3 — Niveau 2 ».
Étape 3 — Décrire précisément l’emplacement
- Emplacement : nom du site ou de l’entrepôt.
- Zone : secteur fonctionnel ou température de stockage.
- Allée : numéro ou lettre d’allée.
- Niveau : hauteur, étage ou tablette.
- Capacité : par exemple « 24 bacs », « 800 kg » ou « 6 emplacements palette ».
- Notes : contraintes de sécurité, sens de prélèvement ou produit interdit.
Ne placez pas toutes les informations dans le champ code. Les champs dédiés permettent de filtrer, comprendre et maintenir plus facilement l’organisation.
Étape 4 — Relier les produits stockés
Dans la section Produits liés, sélectionnez les produits normalement présents dans le rack.
Vous pouvez indiquer une quantité et une unité métier. Pour un rack, cette valeur peut représenter :
- le stock constaté au moment de la mise à jour ;
- la quantité cible ;
- la capacité réservée à une référence.
Choisissez une règle interne unique pour éviter qu’une même quantité signifie « stock réel » pour une équipe et « capacité maximale » pour une autre.
Étape 5 — Imprimer et poser le QR
Après enregistrement, téléchargez le QR ou l’étiquette du rack. Placez-la à hauteur de lecture, sans pli ni reflet important.
- Utilisez un support résistant à l’environnement de l’entrepôt.
- Évitez les zones soumises aux chocs des engins.
- Testez la lecture depuis la distance habituelle de l’opérateur.
- Conservez le code humain lisible à proximité du QR.
Étape 6 — Utiliser le scan dans les opérations
Le scan permet de vérifier immédiatement l’identité du rack et les produits associés. Il peut servir de point de contrôle lors :
- du rangement d’une palette ;
- du prélèvement d’un produit ;
- d’un inventaire ;
- d’un contrôle de capacité ;
- d’une recherche d’anomalie.
Les informations peuvent être mises à jour sans remplacer l’étiquette.
Étape 7 — Organiser la relation entre racks et palettes
Un rack correspond à un emplacement stable ; une palette correspond à une unité mobile. Utilisez des codes distincts et créez les deux objets séparément.
Le champ emplacement de la palette peut indiquer le rack où elle se trouve. Si la palette se déplace, mettez à jour sa fiche tout en conservant le QR du rack et celui de la palette.
Voir le tutoriel de création d’une palette.
Checklist rack
- Le plan d’adressage est documenté.
- Le code du rack est unique et durable.
- La zone, l’allée et le niveau sont cohérents.
- La capacité est exprimée dans une unité comprise par les équipes.
- Les produits liés sont à jour.
- L’étiquette reste accessible et lisible.
Structurez votre entrepôt avec des QR permanents
Créez votre espace QR GS1 SaaS ou demandez un accompagnement pour préparer votre nomenclature logistique.